吸塑的成型方式是真空成型，真空吸塑成型包裝是塑料包裝常用的成型包裝方法之一。

真空吸塑成型包裝盒在成型過程中應(yīng)注意問題點(diǎn)：

1. 加熱PS等原材料至高彈態(tài)所需要的再成型溫度

2. 吸塑成型時(shí)通常用成型上模具

3. 吸塑成型時(shí)通常用的成型底模具

4. 尺寸穩(wěn)定后制件脫模成型為產(chǎn)品型狀

真空吸塑成型包裝都依產(chǎn)品形狀制作模具。正常情況下，模具需表現(xiàn)處理：拋光、鉆孔、烤干、上模定位等；吸塑成型后處理也是必須的，通過沖壓、折邊、打孔等；真空吸塑成型包裝盒另增工序：燙金、刻字、原料植絨。后期包裝有：高周波熔接、超音波熔接、熱封，這些工藝來美化產(chǎn)品的外觀。

真空吸塑成型包裝常使用的原材料片材厚度為0.2～1.5mm左右，這些片材是用顆粒料或粉料制得的半成品。注塑使用原料是顆粒料，無需經(jīng)過第二次成型為片材，直接通過灌注、壓塑成型。所以注塑有灌注圓形接點(diǎn)，成型的厚度很均勻。與注塑成型相比，真空吸塑成型包裝的原料會(huì)增加額外的成本，但模具費(fèi)低、工藝成本低。

在真空吸塑成型過程中，片材只有一個(gè)表面與真空吸塑成型模具相接觸，因此只有一個(gè)表面與真空吸塑成型盒模具幾何尺寸相一致，真空吸塑成型盒另外一個(gè)表面的輪廓是由牽伸得到的，呈現(xiàn)真空結(jié)構(gòu)。

也就是說，在真空吸塑成型后的產(chǎn)品與真空吸塑成型模具相接觸的一個(gè)面的厚度是與原材料片材的厚度尺寸大概一致；其它另外的表面輪廓的厚度與原材料的厚度就是有很大區(qū)別的。